Круг зачисний пелюстковий (125x22 №120) Sturm 9010-01-125-120

Круг зачисний пелюстковий (125x22 №120) Sturm 9010-01-125-120. Коло успішно застосовується в задачах з ремонту, в невеликих майстернях і, звичайно, на більшості виробництв, пов'язаних з металообробкою.У порівнянні з жорстким зачистным колом, КЛТ практично не створює шуму і не має вібрацій. При цьому забезпечує високий рівень знімання металу і гарна якість поверхні. 125 мм - найпоширеніший і затребуваний розмір пелюсткового круга. УШМ 125 отримала велике поширення завдяки своїм характеристикам - це відмінний баланс між габаритами і продуктивністю. Тому і круг пелюстковий з таким діаметром чудово доповнює таку машинку. Їй зручно працювати в обмежених умовах, вона не важка (в порівнянні з великими моделями), у неї висока потужність (до 1900 Вт) яка може забезпечити високу продуктивність КЛТ. Плоска форма - зручна для роботи з плоскими деталями, зовнішніми швами на прямолінійних поверхнях. За рахунок плоскої форми, такі кола, що мають більшу пляма контакту, і, отже, ними нижча ймовірність зробити "зарізи" на поверхні, тобто ви не змінюєте геометрію виробу.Оксид алюмінію (ALUMINIUM OXIDE, найчастіше коричневого кольору) - самий недорогий і простий абразив. Використовується повсюдно з-за низької ціни. Найчастіше в роздрібному продажі представлені КЛТ саме з Оксиду алюмінію. Застосовуються для обробки кольорових металів, алюмінію, тому що вони все одно швидко засолюються" і немає сенсу витрачатися на дорогі кола. Обробка чорної сталі теж популярна завдання для цих кіл. Виготовляються в зернистості Р40, 60, 80 і 100.120.

Застосування

• Зачищення зварного шва. Одна з найпопулярніших завдань для КЛТ. Правильно вибравши коло ви можете зачистити зварний шов в нуль і отримати необхідний рівень якості поверхні на будь-якому металі. На відміну від жорсткого зачисного кола, пелюстковий круг м'якше в роботі і дозволяє виконувати більш делікатно навіть саму грубу роботу.

• Видалення напливів після лазерного різання. Завжди після лазерної різки металу на крайках залишаються напливи металу, які необхідно видалити для подальшої роботи з виробом. Робити цю жорсткими зачистними колами ефективно, але якість поверхні в такому випадку залишає бажати кращого.

• Обробка задирок після різання металу. Задирки після різання металу абразивними колами або іншим способом це також дефект, який потребує подальшої обробки і є регулярною завданням на будь-якому виробництві.

•  Удаление окалины и ржавчины с поверхности металла. Зачастую, когда нет возможности обработать поверхность с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки, производителям металлоизделий приходится прибегать к механической обработке. Работа металлическими щетками или не всегда дает нужный результат, так как требуется исключительная агрессивность от применяемого материала.Можно воспользоваться для такой работы жестким зачистным кругом, но он имеет малую площадь контакта и не позволит быстро обрабатывать детали.

• Подготовка кромок под сварку, снятие фаски. Подготовка кромок под сварку - это ежедневная задача на любом производстве металлоизделий. Эта задача лучше всего выполняется специальными машинами факсоснимателями.  Но зачастую, когда речь идет о небольшой толщине (до 5-6 мм) металла и непрямолинейной конфигурации изделия, то фаску снимают с помощью УШМ и зачистных кругов разного типа. КЛТ позволяет проводить такую обработку быстро, комфортно и добираться до угловых стыков, благодаря лепесткам выступающим за пределы опорной тарелки. Такая фаска получается аккуратной и равномерной.